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隧道窯燒成過程中出生磚的原因及消除措施

發布日期:2018-12-06 16:26:36     作者:steven     點擊:464     



在用隧道窯燒磚時,由于燒成溫度偏低(低于燒成所需溫度)或高溫持續時間太短,保溫時間不夠,坯體內各種化學成分之間化學反應不充分,
磚體內溶融液相量生成過少,致使制品黃啞無聲,機械遷都很差,不符合建筑使用要求。消除產品出現這種缺陷的方法是嚴格控制隧道窯燒成帶溫度,
是她保持在原料要求的燒成溫度范圍內,適當延長燒成帶高溫持續時間。

隧道窯坯垛兩側出生磚的問題也比較普遍,產生原因和具體解決方法如下: 

a:碼坯坯垛離窯內墻較遠,邊部間隙較大,坯垛與窯內墻之間形成既寬又高的真通風道坯垛邊部的通風量大,使燒成降溫過快。解決的方法就是要縮小邊部間隙,
坯垛與窯內墻的距離保持在50mm左右,邊部坯垛要上下垂直,防止邊部向內傾斜。 

b、坯垛中部密、阻力大、窯內通風量中部小、邊部大,燒成時容易造成中部火溫高,邊部火溫低。解決辦法就是及時調整碼坯密度,中部減頭碼稀,邊部加頭碼密,使窯內通風均勻,合理。

C、沙封槽加沙不滿或沙風板彎曲變形,密封不嚴,檢查道內由空瞭處沿窯墻侵入窯內,致使燒成邊火降低。解決的方是定時定量給沙風槽內加沙,沙風板變形時要及時修正。


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